Blindklinkmoeren met verzonken kop voor vlakke schroefdraadverbindingen

Blindklinkmoeren met verzonken kop maken het mogelijk om een herbruikbare metrische binnendraad te creëren in dun plaatmateriaal, profielen en gesloten constructies. Omdat montage slechts vanaf één zijde nodig is, zijn ze bijzonder geschikt voor:

• plaatbewerking;
• machinebouw;
• carrosserie- en voertuigbouw;
• apparatenbouw;
• behuizingen;
• buis- en profielconstructies;
• industriële assemblage.

Na het zetten blijft een permanente binnendraad achter waarin een normale metrische bout meerdere keren kan worden gemonteerd en gedemonteerd.

Verzonken kop

Het belangrijkste kenmerk is de verzonken kop.

Voor montage wordt rondom het gat een passende verzinking aangebracht waarin de kop van de blindklinkmoer wordt opgenomen. Hierdoor kan de bovenzijde vrijwel gelijk met het werkstuk komen te liggen.

Dit is interessant wanneer:

• uitstekende bevestigingskoppen ongewenst zijn;
• onderdelen vlak tegen elkaar moeten aansluiten;
• weinig ruimte boven het plaatoppervlak beschikbaar is;
• een strakke afwerking gewenst is.

Een correcte verzinkdiepte is hierbij belangrijk. Een te diepe of verkeerd gevormde verzinking kan de ondersteuning en verdraaiweerstand van de blindklinkmoer verminderen.

Hoe wordt een blindklinkmoer gezet?

De blindklinkmoer wordt in het voorbereide montagegat geplaatst. Een blindklinkmoertang of ander geschikt zetgereedschap draait een doorn in de binnendraad en trekt de moer vervolgens samen.

Het vervormbare gedeelte van de schacht vormt aan de blinde zijde een sluitkop.

Hierdoor wordt de blindklinkmoer tussen beide zijden van het plaatmateriaal vastgeklemd.

Na het verwijderen van het zetgereedschap blijft de metrische binnendraad beschikbaar voor de uiteindelijke boutverbinding.

Open en gesloten uitvoeringen

Blindklinkmoeren met verzonken kop zijn verkrijgbaar als:

Open uitvoering

• binnendraad loopt door;
• universeel toepasbaar;
• bout kan afhankelijk van de constructie door de moer steken.

Gesloten uitvoering

• achterzijde van de moer is dicht;
• binnendraad is aan één zijde afgesloten;
• kan bescherming bieden tegen vuil of vloeistoffen vanuit de blinde zijde.

Een gesloten uitvoering is echter niet automatisch volledig vloeistof- of gasdicht. Hiervoor moeten de productspecificaties van de betreffende uitvoering worden gecontroleerd.

Ronde gladde of gekartelde schacht

Naast de kopvorm verschilt ook de schacht.

Veel voorkomende varianten zijn:

• ronde gladde schacht;
• ronde gekartelde schacht.

Een gekartelde schacht kan extra grip in het materiaal bieden en de weerstand tegen meedraaien verhogen.

Bij toepassingen waarbij een hoog aandraaimoment op de bout wordt uitgeoefend, is de verdraaiweerstand een belangrijk selectiecriterium.

Draadmaat en klembereik

Blindklinkmoeren zijn verkrijgbaar in verschillende metrische draadmaten, bijvoorbeeld:

• M4;
• M5;
• M6;
• M8;
• M10.

Afhankelijk van de productserie zijn ook andere maten beschikbaar.

Naast de draadmaat is vooral het klembereik belangrijk. Dit geeft aan voor welke materiaaldikte de blindklinkmoer bedoeld is.

Een Fabory M10-uitvoering met verzonken kop en gekartelde ronde schacht heeft bijvoorbeeld een klembereik van 4,5–7,5 mm. Andere uitvoeringen van dezelfde draadmaat kunnen voor geheel andere materiaaldiktes zijn bedoeld.

Selecteer daarom nooit uitsluitend op de M-maat.

Gatdiameter en verzinking

De montageboring moet nauwkeurig aansluiten op de specifieke blindklinkmoer.

Belangrijk zijn:

• boorgatdiameter;
• verzinkdiameter;
• verzinkhoek;
• verzinkdiepte;
• materiaaldikte.

Een Fabory M10 verzonken blindklinkmoer heeft bijvoorbeeld een voorgeschreven boorgat van 12 mm, maar deze maat geldt niet automatisch voor andere productseries.

Gebruik altijd de technische maatvoering van het gekozen artikel.

Materialen

Blindklinkmoeren met verzonken kop zijn verkrijgbaar in verschillende basismaterialen, waaronder:

• staal;
• aluminium;
• RVS.

RVS is een basismateriaal en geen oppervlaktebehandeling.

Stalen uitvoeringen worden onder andere elektrolytisch verzinkt geleverd. De materiaalkeuze hangt af van mechanische belasting, gewicht, corrosieomgeving en het materiaal van het werkstuk.

Verzonken kop versus lage verzonken kop

Deze twee uitvoeringen moeten niet met elkaar worden verward.

Verzonken kop

• bedoeld om in een aangebrachte verzinking te vallen;
• zeer vlak eindresultaat mogelijk;
• extra bewerking van het montagegat nodig.

Lage verzonken kop

• zeer kleine kophoogte;
• steekt slechts beperkt boven het oppervlak uit;
• kan afhankelijk van de uitvoering zonder volledige verzinking worden toegepast.

Welke kopvorm geschikt is, hangt af van het ontwerp van de constructie.

Blindklinkmoeren Verzonken kop bestellen bij ROKAFAST

Bij ROKAFAST vind je blindklinkmoeren met verzonken kop voor professionele schroefdraadverbindingen in dun plaatmateriaal en holle constructies.

Kies de juiste uitvoering vooral op basis van draadmaat, klembereik, boorgat, verzinking, schachtvorm, materiaal, oppervlaktebehandeling en benodigde verdraai- en uittrekweerstand.

Veelgestelde vragen

Waarom kies je een blindklinkmoer met verzonken kop?

Wanneer een metrische binnendraad nodig is en de kop na montage zo vlak mogelijk in het materiaal moet liggen.

Moet het montagegat worden verzonken?

Bij een standaard blindklinkmoer met verzonken kop wel. De kop moet correct door de verzinking worden ondersteund.

Wat is het verschil met een lage verzonken kop?

Een standaard verzonken kop valt in een verzonken montagegat. Een lage verzonken kop heeft vooral een zeer geringe kophoogte.

Wat is het voordeel van een gekartelde schacht?

De karteling kan de grip verhogen en helpen voorkomen dat de blindklinkmoer tijdens het vast- of losdraaien van de bout meedraait.

Hoe bepaal ik de juiste lengte?

Kijk naar het klembereik en zorg dat de materiaaldikte binnen het opgegeven bereik van de blindklinkmoer valt.

Zijn er open en gesloten uitvoeringen?

Ja. Open uitvoeringen hebben doorgaande binnendraad; gesloten uitvoeringen hebben een afgesloten achterzijde.

Waar moet ik bij selectie vooral op letten?

Op draadmaat, klembereik, gatdiameter, verzinking, kop- en schachtvorm, materiaal en de gewenste mechanische eigenschappen.