Blindklinkmoeren met cilinderkop voor sterke binnendraad in dun materiaal

Blindklinkmoeren met cilinderkop worden gebruikt om een sterke en duurzame metrische binnendraad aan te brengen in plaatmateriaal, profielen en andere dunwandige constructies.

Ze zijn vooral interessant wanneer:

• het materiaal te dun is om voldoende normale schroefdraad te tappen;
• de achterzijde van het werkstuk niet bereikbaar is;
• geen losse moer aan de achterzijde kan worden gebruikt;
• een demonteerbare boutverbinding gewenst is.

Na montage blijft de blindklinkmoer permanent in het werkstuk zitten.

Een passende bout kan vervolgens meerdere keren worden gemonteerd en verwijderd.

Blindklinkmoeren worden veel toegepast binnen machinebouw, plaatbewerking, carrosseriebouw, apparatenbouw, kastenbouw, voertuigtechniek, luchtkanalen, aluminium profielen en algemene industriële assemblage.

Wat is een blindklinkmoer?

Een blindklinkmoer is een hol bevestigingselement met metrische binnendraad.

Het onderdeel wordt in een vooraf gemaakt montagegat geplaatst.

Een blindklinkmoertang of ander geschikt zetgereedschap trekt vervolgens aan de binnendraad.

Hierdoor wordt een deel van de schacht aan de achterzijde van het plaatmateriaal gecontroleerd samengedrukt.

Daar ontstaat een zogenaamde:

sluitkop

of:

closing head.

De cilinderkop aan de voorzijde en de gevormde sluitkop aan de achterzijde klemmen het plaatmateriaal tussen zich in.

Hierdoor blijft de blindklinkmoer permanent in het werkstuk zitten.

Blind monteren vanaf één zijde

Het grootste voordeel van een blindklinkmoer is dat montage volledig vanaf één zijde kan plaatsvinden.

De achterzijde mag bijvoorbeeld:

• afgesloten;
• onbereikbaar;
• in een kokerprofiel;
• achter een paneel;
• binnen een machinebehuizing

liggen.

Dit maakt de blindklinkmoer bijzonder geschikt voor holle profielen en gesloten constructies.

Sterke binnendraad in dun plaatmateriaal

In een dunne metalen plaat is vaak onvoldoende materiaaldikte aanwezig om direct sterke metrische schroefdraad te tappen.

Een blindklinkmoer voegt hiervoor een apart metalen draadelement toe.

Daardoor kan bijvoorbeeld in dun plaatstaal toch een:

• M4;
• M5;
• M6;
• M8;
• M10

boutverbinding worden gerealiseerd.

De maximale belasting hangt af van blindklinkmoer, basismateriaal, materiaaldikte en montage.

Demonteerbare verbinding

Dit is een belangrijk verschil met een blindklinknagel.

Blindklinknagel

Maakt een permanente klinkverbinding.

Voor demontage moet de klinknagel meestal worden uitgeboord.

Blindklinkmoer

Wordt permanent in het basismateriaal bevestigd, maar bevat binnendraad.

De boutverbinding zelf blijft daardoor demonteerbaar.

Dit maakt blindklinkmoeren zeer geschikt voor onderdelen die later nog:

• vervangen;
• geopend;
• onderhouden;
• versteld

moeten kunnen worden.

Cilinderkop

De cilinderkop is de relatief brede kop aan de voorzijde van de blindklinkmoer.

Deze wordt ook commercieel aangeduid met termen zoals:

• standaardkop;
• grote kop;
• flat head;
• large head;
• dome head,

afhankelijk van fabrikant en exacte geometrie.

Bij ROKAFAST zou ik cilinderkop als hoofdterm behouden wanneer dit jullie bestaande productbenaming is.

Waarom een cilinderkop?

De cilinderkop heeft een relatief groot draagvlak op het plaatmateriaal.

Hierdoor worden montage- en boutkrachten over een groter oppervlak verdeeld.

Dat is vooral nuttig bij:

• dun plaatmateriaal;
• relatief zachte materialen;
• algemene machineconstructies.

Daarnaast hoeft voor een normale cilinderkop geen speciale verzinking in de plaat te worden gemaakt.

Cilinderkop versus kleine kop

Naast de normale cilinderkop bestaan blindklinkmoeren met een:

kleine kop / small head / low-profile head.

Cilinderkop

Heeft een groter draagvlak en blijft duidelijk boven het plaatoppervlak aanwezig.

Kleine kop

Steekt minder boven het materiaal uit en heeft een kleiner draagvlak.

Een kleine kop wordt gekozen wanneer beperkte opbouwhoogte belangrijk is.

De cilinderkop is vaak de robuustere algemene uitvoering.

Cilinderkop versus verzonken kop

Cilinderkop

Wordt in een eenvoudig geboord montagegat geplaatst.

Geen verzinking noodzakelijk.

Verzonken kop

Heeft een conische kop die in een passende verzinking valt.

Hierdoor kan een vlakkere montage worden gerealiseerd.

Voor volledig verzonken blindklinkmoeren moet de juiste verzinkhoek en -diepte worden aangebracht.

Geen universele DIN- of ISO-productnorm

Voor normale blindklinkmoeren met cilinderkop zou ik geen algemene DIN- of ISO-productnorm gebruiken.

In tegenstelling tot veel standaard:

• bouten;
• moeren;
• blindklinknagels

worden blindklinkmoeren sterk volgens fabrikant- en productsystemen gespecificeerd.

Belangrijke eigenschappen zijn bijvoorbeeld:

• kopvorm;
• schachtvorm;
• buitendiameter;
• gatdiameter;
• klembereik;
• materiaal;
• draadmaat;
• draaduittreksterkte;
• weerstand tegen meedraaien.

Deze moeten per productserie worden gecontroleerd.

DIN 7337 niet gebruiken

DIN 7337 is een oude norm die betrekking had op blindklinknagels.

Deze norm hoort niet bij blindklinkmoeren.

Zet daarom bij een cilinderkop blindklinkmoer niet automatisch:

DIN 7337

omdat het product via blindklinktechniek wordt gemonteerd.

Blindklinknagel en blindklinkmoer zijn twee verschillende productgroepen.

DIN 7338 niet gebruiken

Ook DIN 7338 is niet de juiste norm.

DIN 7338 is een actuele norm voor klinknagels voor onder andere remvoeringen en voeringen.

Deze heeft geen betrekking op normale blindklinkmoeren.

Gebruik DIN 7338 dus niet voor SEO of productdata van deze categorie.

Open blindklinkmoer

Veel standaard cilinderkop blindklinkmoeren zijn:

open uitgevoerd.

Hierbij loopt de opening door het uiteinde van het product.

Dit betekent dat een voldoende lange bout eventueel door de blindklinkmoer heen kan steken.

Fabory voert zijn standaard cilinderkop blindklinkmoeren bijvoorbeeld veel als:

blindklinkmoer open, cilinderkop.

Open versus gesloten blindklinkmoer

Open blindklinkmoer

Heeft een open uiteinde.

Breed toepasbare standaarduitvoering.

Gesloten blindklinkmoer

Heeft een gesloten bodem.

Deze wordt ook wel:

• blindklinkmoer gesloten;
• closed-end rivet nut;
• CAP blindklinkmoer

genoemd.

Een gesloten uitvoering is interessant wanneer een uitstekende bout achter de moer ongewenst is of wanneer afdichting belangrijk wordt.

Gesloten blindklinkmoeren en afdichting

Speciale gesloten blindklinkmoeren kunnen daarnaast worden ontworpen voor lucht- en waterdichte verbindingen.

GESIPA levert bijvoorbeeld CAP-blindklinkmoeren waarbij het element zelf volledig lucht- en waterdicht is uitgevoerd.

Dat is echter een aparte productconstructie.

Een normale open cilinderkop blindklinkmoer is niet water- of gasdicht.

Metrische binnendraad

Blindklinkmoeren zijn verkrijgbaar met verschillende metrische draadgroottes.

Veel voorkomende maten zijn bijvoorbeeld:

• M3;
• M4;
• M5;
• M6;
• M8;
• M10;
• M12.

De beschikbare reeks verschilt per materiaal en productserie.

Fabory voert actuele cilinderkopuitvoeringen bijvoorbeeld tot M12.

M3 blindklinkmoer

M3 wordt gebruikt voor relatief kleine boutverbindingen in lichte plaatconstructies en apparaten.

Omdat de blindklinkmoer zelf groter moet zijn dan de binnendraad, is het benodigde montagegat duidelijk groter dan 3 mm.

De exacte gatdiameter moet altijd uit de productspecificatie komen.

M4 blindklinkmoer

Een huidige Fabory aluminium blindklinkmoer met:

M4 binnendraad

heeft bijvoorbeeld:

• lichaamsdiameter circa 6 mm;
• boor-Ø 6 mm;
• kopdiameter 9 mm;
• lengte 11 mm;
• klembereik 0,5–3,0 mm.

Deze waarden gelden voor die specifieke productserie.

M5 blindklinkmoer

M5 is een zeer veel gebruikte draadmaat voor:

• plaatwerk;
• machinepanelen;
• behuizingen;
• montagebeugels.

Afhankelijk van productserie kan een M5 blindklinkmoer bijvoorbeeld een lichaamsdiameter rond 7 mm hebben.

Gebruik altijd de productspecifieke boormaat.

M6 blindklinkmoer

M6 is één van de belangrijkste universele maten.

Deze wordt veel gebruikt bij:

• machinebouw;
• carrosserie;
• aluminium profielen;
• kasten;
• bevestigingsbeugels.

Een standaardproduct heeft vaak een lichaamsdiameter rond 9 mm, maar dit is geen universele maat voor iedere M6 blindklinkmoer.

M8 blindklinkmoer

Voor zwaardere bevestigingen wordt vaak M8 gebruikt.

De benodigde:

• gatdiameter;
• klembereik;
• zetkracht;
• montagegereedschap

worden daardoor eveneens groter.

Controleer of de blindklinkmoertang daadwerkelijk M8 in het betreffende materiaal kan verwerken.

M10 blindklinkmoer

Fabory voert bijvoorbeeld een aluminium cilinderkop blindklinkmoer M10 met:

• lichaamsdiameter 12 mm;
• boor-Ø 12 mm;
• kopdiameter 16 mm;
• totale lengte 19 mm;
• klembereik 0,5–3,0 mm.

Dit laat zien dat de draadmaat niet gelijk is aan de boorgatdiameter.

M12 blindklinkmoer

Ook M12-uitvoeringen bestaan.

Een huidige aluminium M12 cilinderkop blindklinkmoer van Fabory heeft bijvoorbeeld:

• boor-Ø 16 mm;
• kopdiameter 22 mm;
• lengte 25 mm;
• klembereik 1–4 mm.

Een stalen M12 uitvoering uit een andere serie kan een groter klembereik en andere lengte hebben.

Draadmaat is niet de boormaat

Dit is één van de belangrijkste zaken om duidelijk te maken.

Een:

M6 blindklinkmoer

wordt niet in een 6 mm gat geplaatst.

M6 beschrijft de binnendraad.

De buitendiameter van de blindklinkmoer is groter.

Een standaard M6 blindklinkmoer kan bijvoorbeeld een lichaamsdiameter van ongeveer 9 mm hebben.

Gebruik daarom altijd het opgegeven:

boor-Ø / hole diameter.

Gatdiameter

De gatdiameter is cruciaal voor betrouwbare montage.

GESIPA adviseert bij zijn standaard rondschacht-blindklinkmoeren doorgaans een gat dat ongeveer:

0,1 mm groter dan de buitendiameter van de blindklinkmoer

is.

Een GESIPA stalen M10 blindklinkmoer met 12 mm lichaamsdiameter vraagt bijvoorbeeld:

12,10 mm gatdiameter.

Andere fabrikanten kunnen andere toleranties specificeren.

Te groot montagegat

Een te groot gat kan leiden tot:

• extra speling;
• slechte positionering;
• minder weerstand tegen meedraaien;
• ongunstig zetgedrag.

Vooral bij een ronde gladde schacht is een correcte gatmaat belangrijk.

Te klein montagegat

Een blindklinkmoer mag niet met geweld in een te klein gat worden geslagen.

Hierbij kan de schacht:

• beschadigen;
• vervormen;
• coating verliezen.

Maak het gat volgens de productspecificatie.

Boorgat ontbramen

Verwijder grove bramen rondom het montagegat.

De cilinderkop moet vlak tegen het plaatoppervlak kunnen liggen.

Bramen kunnen:

• de kop scheef laten staan;
• montage beïnvloeden;
• lokale belasting veroorzaken.

Ontbraam zonder het gat onnodig groter te maken.

Klembereik

Het klembereik is samen met draadmaat en boor-Ø één van de belangrijkste eigenschappen.

Het klembereik bepaalt binnen welke materiaaldikte de blindklinkmoer correct kan worden gezet.

Bijvoorbeeld:

0,5–3,0 mm

betekent dat de totale dikte van het te klemmen materiaal tussen 0,5 en 3,0 mm moet liggen.

Waarom het klembereik belangrijk is

Tijdens montage moet de schacht precies op de juiste plaats vervormen.

Wanneer het materiaal te dun of te dik is voor de gekozen uitvoering kan de sluitkop verkeerd worden gevormd.

Dit kan leiden tot:

• onvoldoende klemkracht;
• beschadiging van het materiaal;
• meedraaien;
• lagere belastbaarheid.

Verschillende klembereiken per draadmaat

Binnen dezelfde draadmaat kunnen meerdere lengtes worden aangeboden.

Bij Fabory bestaan bijvoorbeeld voor M6 stalen blindklinkmoeren verschillende typen met klembereiken zoals:

• circa 0,5–3,0 mm;
• circa 3,0–5,5 mm;
• circa 5,5–8,0 mm.

Daardoor kan dezelfde M6-boutmaat in verschillende plaatdiktes worden toegepast.

Niet alleen op lengte kiezen

De totale lengte van de blindklinkmoer zegt niet rechtstreeks genoeg over de geschikte materiaaldikte.

Selecteer daarom op:

klembereik

en niet alleen op:

totale lengte.

Twee verschillende productseries kunnen bij dezelfde lengte verschillende zetgeometrieën hebben.

Ronde schacht

Een blindklinkmoer met ronde schacht kan in een eenvoudig rond geboord gat worden geplaatst.

Dat maakt productie eenvoudig.

Er bestaan:

• gladde ronde schachten;
• gekartelde ronde schachten.

Het verschil is vooral belangrijk voor de weerstand tegen verdraaien.

Ronde gladde schacht

Een gladde ronde schacht is eenvoudig en universeel.

Volgens GESIPA is deze uitvoering vooral geschikt bij lagere draaimomenten.

Het grote voordeel is dat slechts een normaal rond gat nodig is.

Gekartelde schacht

Bij een gekartelde blindklinkmoer zijn ribbels of kartels op de buitenzijde van de schacht aangebracht.

Tijdens het zetten kunnen deze zich in het basismateriaal grijpen.

Hierdoor neemt de weerstand tegen:

meedraaien

toe.

Waarom karteling?

Wanneer later een bout wordt aangedraaid ontstaat draaimoment op de blindklinkmoer.

Wanneer de blindklinkmoer onvoldoende in het materiaal is verankerd kan de hele moer gaan meedraaien.

Karteling helpt dit tegen te gaan.

Dit is vooral interessant bij relatief zachte materialen zoals:

• aluminium;
• bepaalde kunststoffen.

Karteling is geen garantie tegen meedraaien

De werkelijke verdraaiweerstand hangt ook af van:

• basismateriaal;
• materiaaldikte;
• gatdiameter;
• zetkwaliteit;
• type karteling;
• kopvorm.

Gebruik daarom de productspecifieke maximale aandraaimomenten wanneer beschikbaar.

Zeskante schacht

Naast ronde blindklinkmoeren bestaan:

zeskante blindklinkmoeren.

De schacht heeft hierbij een zeskantige vorm.

Deze moet in een overeenkomstig zeskantig montagegat worden geplaatst.

Groot voordeel van zeskante schacht

Een zeskant vormt een sterke vormsluiting met het plaatmateriaal.

Hierdoor kan de blindklinkmoer veel beter tegen meedraaien worden geborgd dan een eenvoudige gladde ronde uitvoering.

Dit is interessant bij hogere:

• aandraaimomenten;
• losbreekmomenten;
• dynamische belastingen.

Halfzeskante schacht

Ook:

halfzeskante blindklinkmoeren

komen voor.

Een gedeelte van de schacht heeft hierbij een polygonale vorm.

Deze combineert hoge verdraaiweerstand met specifieke vervormings- en producteigenschappen.

Vierkante schacht

GESIPA biedt daarnaast blindklinkmoeren met een:

vierkante schacht.

Ook hierbij wordt vormsluiting gebruikt om verdraaiing tegen te gaan.

Voor zo'n uitvoering is een aangepast montagegat nodig.

Rond versus zeskant

Rond

Eenvoudig rond gat.

Makkelijk te produceren.

Rond gekarteld

Eenvoudig rond gat met betere verdraaiweerstand.

Zeskant

Zeer goede mechanische bescherming tegen meedraaien.

Vraagt een zeskantig montagegat.

Voor EOPS zou ik schachtvorm daarom absoluut als filter opnemen.

Stalen blindklinkmoeren

Staal is één van de meest gebruikte materialen.

Stalen blindklinkmoeren bieden een goede combinatie van:

• mechanische sterkte;
• prijs;
• beschikbaarheid.

Fabory voert standaard cilinderkop uitvoeringen bijvoorbeeld in:

elektrolytisch verzinkt staal.

Elektrolytisch verzinkt staal

De zinklaag beschermt het koolstofstaal tegen algemene corrosie.

Dit is een veelgebruikte oppervlaktebehandeling voor:

• machinebouw;
• apparaten;
• binnenconstructies;
• algemene plaatbewerking.

Voor zware buiten- of chlorideomstandigheden kan een andere materiaalkeuze nodig zijn.

Aluminium blindklinkmoeren

Aluminium blindklinkmoeren zijn lichter en vereisen doorgaans een lagere zetkracht.

Ze zijn interessant voor onder andere:

• aluminium plaatwerk;
• voertuigbouw;
• lichte constructies.

Fabory voert bijvoorbeeld ronde gekartelde open cilinderkop blindklinkmoeren van aluminium van M3 tot en met M12.

Voordelen aluminium

Aluminium heeft onder andere:

• lage massa;
• goede algemene corrosiebestendigheid;
• relatief eenvoudige vervormbaarheid tijdens het zetten.

De mechanische eigenschappen liggen doorgaans lager dan bij vergelijkbare stalen of RVS-uitvoeringen.

RVS blindklinkmoeren

Blindklinkmoeren bestaan ook in roestvast staal.

Fabory voert bijvoorbeeld open cilinderkop blindklinkmoeren met ronde gekartelde schacht in:

RVS A2.

GESIPA biedt binnen zijn assortiment daarnaast ook RVS A4-uitvoeringen aan.

RVS A2

RVS A2 biedt een goede algemene corrosiebestendigheid en is geschikt voor veel:

• vochtige omgevingen;
• buitenconstructies;
• RVS plaatconstructies.

Voor agressievere chloridehoudende omstandigheden kan A4 geschikter zijn.

RVS A4

RVS A4 biedt in veel chloridehoudende omgevingen een hogere corrosiebestendigheid.

De keuze tussen A2 en A4 moet echter altijd worden afgestemd op de daadwerkelijke omgeving.

RVS vraagt meer zetkracht

Een RVS blindklinkmoer is aanzienlijk moeilijker te vervormen dan een aluminium uitvoering.

Daarom moet het zetgereedschap voldoende capaciteit hebben voor:

• draadmaat;
• materiaal.

Een handtang die M6 aluminium kan zetten is niet automatisch geschikt voor M6 RVS.

Materiaal en bout combineren

Ook de boutkwaliteit moet passen bij de blindklinkmoer.

Een zeer sterke bout maakt een dunne aluminium blindklinkmoer niet automatisch sterker.

De verbinding kan bijvoorbeeld bezwijken door:

• draadstrippen;
• uittrekken van de blindklinkmoer;
• verdraaiing;
• vervorming van het plaatmateriaal.

Draaduittreksterkte

Fabrikanten geven bij blindklinkmoeren vaak een waarde voor:

thread breaking force

of vergelijkbare axiale draadbelasting.

GESIPA geeft bijvoorbeeld voor een specifieke stalen M10 gekartelde cilinderkopblindklinkmoer een draadbreukkracht van:

30.000 N.

Dit is nadrukkelijk een productspecifieke waarde.

Geen universele trekkracht per M-maat

Zet dus niet:

M6 = x kN

of:

M8 = y kg

op categorieniveau.

Een M6 kan bestaan in:

• aluminium;
• staal;
• RVS;
• ronde schacht;
• zeskante schacht;
• standaard;
• high strength.

De waarden kunnen daardoor sterk verschillen.

Maximaal aandraaimoment

Fabrikanten specificeren bij veel blindklinkmoeren ook een aanbevolen of maximaal aandraaimoment.

Dit is belangrijk omdat een te hoog boutmoment kan leiden tot:

• beschadiging van binnendraad;
• meedraaien van de blindklinkmoer;
• vervormen van het plaatmateriaal.

Gebruik hiervoor alleen de productspecifieke waarde.

Aandraaimoment geen universeel ISO-moment

Gebruik geen standaard boutmomententabel alsof een blindklinkmoer een massieve zeskantmoer van dezelfde draadmaat is.

Een blindklinkmoer heeft:

• dunne wand;
• specifieke materiaaltoestand;
• beperkte verankering in plaatmateriaal.

De verbinding moet als systeem worden beoordeeld.

Weerstand tegen verdraaien

Een andere belangrijke eigenschap is het draaimoment waarbij de blindklinkmoer in het basismateriaal begint te verdraaien.

Dit wordt sterk beïnvloed door de schachtvorm.

Globaal biedt:

zeskant > gekarteld rond > glad rond

vaak toenemende geometrische weerstand tegen meedraaien.

De daadwerkelijke waarden blijven echter product- en materiaalafhankelijk.

Uittrekken uit plaatmateriaal

Bij axiale belasting kan niet alleen de binnendraad bezwijken.

De gehele blindklinkmoer kan ook uit het plaatmateriaal worden getrokken.

Dit hangt onder andere af van:

• kopdiameter;
• sluitkop;
• plaatdikte;
• gatdiameter;
• materiaalsterkte.

Daarom moet bij zwaar belaste toepassingen de complete verbinding worden getest of berekend.

Cilinderkop geeft groter draagvlak

De relatief grote cilinderkop helpt de belasting aan de zichtzijde over een groter gebied te verdelen.

Dat is één voordeel ten opzichte van een kleine kop.

Bij zeer dun of zacht plaatmateriaal kan dit belangrijk zijn.

Montagegereedschap

Een blindklinkmoer wordt niet met een normale blindklinknageltang gezet.

Er is een:

blindklinkmoertang

of geschikt elektrisch/pneumatisch zetgereedschap nodig.

Het gereedschap gebruikt een schroefdraadmandrel die in de blindklinkmoer wordt gedraaid.

Handblindklinkmoertang

Voor kleinere aantallen kan een handgereedschap worden gebruikt.

Afhankelijk van model zijn bijvoorbeeld:

• M3;
• M4;
• M5;
• M6

in verschillende materialen mogelijk.

Controleer altijd het werkbereik van de tang.

Hefboom blindklinkmoertang

Een hefboommodel biedt meer mechanisch voordeel.

Hierdoor kunnen grotere draadgroottes of sterkere materialen eenvoudiger worden gezet.

Accu blindklinkmoertang

Voor serieproductie kan een accu-aangedreven blindklinkmoertang veel tijd besparen.

Voordelen kunnen zijn:

• consistente instelling;
• snelle montage;
• minder fysieke belasting;
• procescontrole.

Pneumatisch/hydropneumatisch gereedschap

Voor industriële serieproductie worden vaak pneumatische of hydropneumatische tools gebruikt.

Deze maken snelle, gecontroleerde montage mogelijk.

Bij kritische toepassingen kan ook procesbewaking worden toegepast.

Schroefdraadmandrel

Het gereedschap gebruikt een mandrel met dezelfde draad als de blindklinkmoer.

Voor een:

M6 blindklinkmoer

is dus een:

M6 mandrel

nodig.

Gebruik een beschadigde mandrel niet verder omdat deze de binnendraad van de blindklinkmoer kan beschadigen.

Blindklinkmoer op de mandrel draaien

De moer wordt vóór montage op de draadmandrel geschroefd.

Zorg dat voldoende draadgrijping aanwezig is.

Daarna wordt de blindklinkmoer in het montagegat geplaatst.

Het gereedschap trekt de draadmandrel terug en vormt de sluitkop.

Zetproces

Tijdens het zetten wordt het schachtgedeelte achter de plaat axiaal korter.

Tegelijkertijd zet dit gedeelte radiaal uit.

Zo ontstaat een verdikte sluitkop aan de achterzijde.

De plaat wordt opgesloten tussen:

• cilinderkop aan de voorzijde;
• sluitkop aan de achterzijde.

Slaggestuurd zetten

Sommige gereedschappen worden ingesteld op een bepaalde:

zetweg / stroke.

Wanneer de slag te klein is kan de blindklinkmoer onvoldoende worden gezet.

Wanneer de slag te groot is kan:

• draad beschadigen;
• schacht overmatig vervormen;
• plaatmateriaal vervormen.

Volg daarom de gereedschaps- en productinstellingen.

Krachtgestuurd zetten

Professionele gereedschappen kunnen ook met krachtregeling werken.

Hiermee wordt een ingestelde zetkracht bereikt.

Dit kan bij variaties in materiaaldikte voordelen bieden.

Welke methode geschikt is hangt af van blindklinkmoer en gereedschap.

Montageprocedure

Een algemene werkwijze is:

1. Bepaal de benodigde draadmaat.
2. Meet de materiaaldikte.
3. Selecteer een blindklinkmoer met passend klembereik.
4. Controleer de voorgeschreven gatdiameter.
5. Maak het montagegat.
6. Verwijder grove bramen.
7. Plaats de juiste draadmandrel in het gereedschap.
8. Draai de blindklinkmoer volledig op de mandrel.
9. Plaats de moer volledig in het montagegat.
10. Laat de cilinderkop vlak tegen het materiaal liggen.
11. Zet de blindklinkmoer met de juiste instelling.
12. Schroef het gereedschap uit de gemonteerde moer.
13. Controleer montage en binnendraad.
14. Monteer vervolgens de uiteindelijke bout.

Blindklinkmoer recht plaatsen

Plaats de blindklinkmoer loodrecht op het plaatoppervlak.

Een scheef geplaatste moer kan leiden tot:

• scheve cilinderkop;
• ongelijk gevormde sluitkop;
• moeilijk indraaien van de bout.

Kop volledig laten aanliggen

De cilinderkop moet tijdens montage vlak tegen het materiaal liggen.

Wanneer de moer niet volledig in het gat zit kan het zetproces verkeerd verlopen.

Controleer daarom voor het activeren van de tang of de kop volledig contact maakt.

Montage in staalplaat

Stalen blindklinkmoeren worden veel gebruikt in stalen plaatconstructies.

Afhankelijk van gewenst draaimoment kan worden gekozen voor:

• rond;
• gekarteld;
• zeskant.

Bij hogere verdraai-eisen is een zeskante uitvoering vaak interessant.

Montage in aluminium plaat

Bij aluminium plaat moet rekening worden gehouden met het zachtere basismateriaal.

Een gekartelde schacht kan hier een hogere weerstand tegen meedraaien bieden.

Bossard en GESIPA noemen een gekartelde schacht specifiek als gunstig voor betere verdraaiweerstand in zachte materialen zoals aluminium.

Montage in kunststof

Blindklinkmoeren kunnen afhankelijk van product ook in bepaalde kunststoffen worden gezet.

Hier zijn eigenschappen zoals:

• materiaalsterkte;
• wanddikte;
• kruip;
• temperatuur

belangrijk.

Een speciale productserie kan geschikter zijn dan een standaard stalen blindklinkmoer.

Ronde gekartelde schacht in zacht materiaal

De kartels grijpen tijdens het zetten in het basismateriaal.

Hierdoor wordt het contactoppervlak vergroot en neemt de verdraaiweerstand toe.

Dit kan nuttig zijn bij:

• aluminium;
• kunststof;
• zachter staal.

Dun plaatmateriaal

Dit is precies waar blindklinkmoeren sterk in zijn.

Een plaat van bijvoorbeeld 1 mm dik is vaak te dun voor betrouwbare direct getapte M6-schroefdraad.

Een passende blindklinkmoer creëert daar een veel langere functionele binnendraad.

Kokerprofielen

Kokerprofielen zijn een klassieke toepassing.

De binnenzijde van het profiel is na productie vaak niet bereikbaar.

Een blindklinkmoer kan eenvoudig vanaf de buitenzijde worden gezet.

Daarna is een permanente boutbevestiging beschikbaar.

Machinebehuizingen

Machinepanelen en afschermingen moeten regelmatig worden verwijderd voor onderhoud.

Blindklinkmoeren zijn hiervoor praktisch omdat:

• geen losse moeren aan de binnenzijde nodig zijn;
• panelen telkens met bouten bevestigd kunnen worden;
• montage vanaf één zijde mogelijk is.

Automotive

Binnen voertuigtechniek worden blindklinkmoeren veel gebruikt voor het bevestigen van:

• panelen;
• beugels;
• carrosseriecomponenten;
• interieurdelen;
• technische modules.

Voor veiligheidskritische voertuigonderdelen zijn specifieke hoogwaardige blindklinkmoersystemen beschikbaar.

Gebruik daarvoor geen algemene standaarduitvoering zonder technische goedkeuring.

High Strength blindklinkmoeren

Naast standaard blindklinkmoeren bestaan speciale:

High Strength

uitvoeringen.

GESIPA biedt bijvoorbeeld systemen waarvan de draadbreukkracht aanzienlijk hoger ligt dan die van standaard stalen blindklinkmoeren.

Dergelijke producten zijn aparte series en moeten niet met normale cilinderkopblindklinkmoeren worden gelijkgesteld.

Torque Resistant blindklinkmoeren

Daarnaast bestaan speciaal geoptimaliseerde uitvoeringen voor hoge weerstand tegen verdraaien.

Dit kan belangrijk zijn wanneer:

• hoge boutmomenten;
• herhaald los- en vastdraaien;
• dynamische belasting

voorkomen.

Ook dit zijn productspecifieke oplossingen.

PolyGrip blindklinkmoeren

Bij sommige systemen kan één blindklinkmoer een groter klembereik afdekken.

GESIPA noemt dit bijvoorbeeld:

PolyGrip.

Hierdoor kunnen minder verschillende lengtes nodig zijn voor meerdere plaatdiktes.

Een standaard blindklinkmoer heeft doorgaans een smaller klembereik.

Open versus gesloten draadzijde

Bij een open blindklinkmoer kan een lange bout door de moer heen steken.

Bij een gesloten uitvoering wordt de maximale inschroefdiepte begrensd door de bodem.

Controleer daarom bij closed-end uitvoeringen altijd:

maximale inschroeflengte.

Boutlengte kiezen

De bout moet voldoende draad in de blindklinkmoer grijpen.

Tegelijkertijd moet bij een gesloten blindklinkmoer worden voorkomen dat de bout tegen de bodem loopt voordat het te bevestigen onderdeel wordt geklemd.

Bij open moeren is meer ruimte beschikbaar.

Draad beschadigen

Forceer een bout niet wanneer deze niet soepel in de blindklinkmoer draait.

Mogelijke oorzaken zijn:

• beschadigde draad;
• scheef gezette blindklinkmoer;
• verkeerde boutspoed;
• vervorming door te hoge zetkracht.

Controleer het probleem voordat verder wordt aangedraaid.

Herhaald monteren van bouten

Een belangrijk voordeel van een blindklinkmoer is dat de draadverbinding kan worden geopend.

Hoe vaak dit betrouwbaar kan gebeuren hangt af van:

• materiaal blindklinkmoer;
• boutmateriaal;
• aandraaimoment;
• slijtage;
• corrosie.

Bij veelvuldig onderhoud kan een robuuste staal- of RVS-uitvoering interessant zijn.

Blindklinkmoer verwijderen

Een gemonteerde blindklinkmoer is niet bedoeld om eenvoudig opnieuw uit het materiaal te worden getrokken.

Voor verwijdering moet de kop of het lichaam meestal gecontroleerd worden uitgeboord of mechanisch verwijderd.

Hierbij moet schade aan het montagegat zoveel mogelijk worden voorkomen.

Blindklinkmoer niet opnieuw gebruiken

Een eenmaal gezette blindklinkmoer heeft een permanent vervormde schacht.

Na verwijderen kan dezelfde moer daarom niet opnieuw betrouwbaar worden gezet.

Gebruik altijd een nieuwe blindklinkmoer.

Corrosie

Stem de materiaalkeuze af op de gebruiksomgeving.

Verzinkt staal

Geschikt voor veel algemene technische toepassingen.

Aluminium

Licht en geschikt voor veel aluminiumconstructies.

RVS A2

Hogere algemene corrosiebestendigheid.

RVS A4

Interessant voor agressievere vochtige of chloridehoudende omstandigheden.

Galvanische corrosie

Bij verschillende metalen kan galvanische corrosie optreden.

Denk bijvoorbeeld aan:

• RVS blindklinkmoer in aluminium;
• stalen blindklinkmoer in aluminium.

De daadwerkelijke corrosierisico's hangen af van:

• vocht;
• elektrolyt;
• oppervlaktes;
• materiaalcombinatie.

Beoordeel dit bij buiten- en maritieme toepassingen.

Cilinderkop blindklinkmoer kiezen

Draadmaat

Kies bijvoorbeeld M3, M4, M5, M6, M8, M10 of M12 op basis van de boutverbinding.

Klembereik

Meet de werkelijke materiaaldikte en kies een passende uitvoering.

Boor-Ø

Maak het gat volgens de productspecificatie.

Schachtvorm

Kies glad rond, gekarteld rond, zeskant of een andere uitvoering afhankelijk van de benodigde verdraaiweerstand.

Materiaal

Kies aluminium, staal of RVS op basis van belasting en corrosieomgeving.

Open of gesloten

Kies open voor algemene toepassing en gesloten wanneer de achterzijde of afdichting daarom vraagt.

Kopvorm

De cilinderkop biedt een relatief groot draagvlak.

Belastbaarheid

Controleer draaduittreksterkte, verdraaiweerstand en maximaal aandraaimoment per product.

Blindklinkmoeren met cilinderkop bestellen bij ROKAFAST

Bij ROKAFAST vind je blindklinkmoeren met cilinderkop voor het aanbrengen van sterke metrische binnendraad in dun plaatmateriaal, profielen en andere constructies die slechts vanaf één zijde bereikbaar zijn.

Bekijk het assortiment in verschillende:

• draadgroottes;
• lengtes;
• klembereiken;
• boorgatmaten;
• schachtvormen;
• materialen;
• oppervlaktebehandelingen.

Kies bijvoorbeeld een elektrolytisch verzinkte stalen blindklinkmoer voor algemene machinebouw, een aluminium uitvoering voor lichtgewicht plaatconstructies of een RVS-uitvoering wanneer een hogere corrosiebestendigheid gewenst is.

Een ronde gekartelde schacht biedt extra weerstand tegen meedraaien, terwijl een zeskante schacht interessant is voor verbindingen met hogere draaimomenten.

Gerelateerde blindklinkproducten

Naast blindklinkmoeren met cilinderkop vind je binnen het ROKAFAST-assortiment andere Blindklinkmoeren, Platbolkop blindklinknagels, Verzonken kop blindklinknagels, Gas-/waterdichte blindklinknagels, Spreidnagels en passende Blindklinktangen.

Kies een blindklinknagel wanneer een permanente verbinding gewenst is en een blindklinkmoer wanneer na montage een herbruikbare metrische boutverbinding nodig is.

Veelgestelde vragen over blindklinkmoeren met cilinderkop

Wat is een blindklinkmoer?

Een blindklinkmoer is een bevestigingselement waarmee vanaf één zijde sterke binnendraad in dun plaatmateriaal of een profiel kan worden aangebracht.

Waarvoor wordt een blindklinkmoer gebruikt?

Voor het creëren van een demonteerbare boutverbinding in materiaal waarin niet voldoende dikte aanwezig is om direct betrouwbaar schroefdraad te tappen.

Wat is een cilinderkop blindklinkmoer?

Dit is een blindklinkmoer met een relatief brede kop die op het materiaaloppervlak blijft liggen en een groot draagvlak biedt.

Is een blindklinkmoer hetzelfde als een blindklinknagel?

Nee. Een blindklinknagel maakt een permanente klinkverbinding. Een blindklinkmoer brengt metrische binnendraad aan zodat later een bout kan worden gemonteerd en verwijderd.

Heeft een cilinderkop blindklinkmoer een DIN-norm?

Voor de algemene productgroep bestaat geen universele DIN-productnorm die voor alle standaard cilinderkopblindklinkmoeren kan worden gebruikt. De productspecificatie van fabrikant en serie is leidend.

Is DIN 7337 een norm voor blindklinkmoeren?

Nee. DIN 7337 was een oude norm voor blindklinknagels en hoort niet bij normale blindklinkmoeren.

Welke draadgroottes zijn verkrijgbaar?

Veel voorkomende draadgroottes zijn M3, M4, M5, M6, M8, M10 en M12.

Is de boorgatdiameter gelijk aan de draadmaat?

Nee. Een M6 blindklinkmoer heeft bijvoorbeeld een veel grotere buitendiameter dan 6 mm. Gebruik altijd de voorgeschreven boor-Ø.

Wat is het klembereik?

Het klembereik geeft aan voor welke materiaaldikte de blindklinkmoer correct kan worden gezet.

Kan dezelfde M6 blindklinkmoer voor iedere plaatdikte worden gebruikt?

Nee. Binnen M6 bestaan verschillende lengtes en klembereiken. Kies de uitvoering die bij de werkelijke plaatdikte past.

Wat is het verschil tussen een ronde en gekartelde schacht?

Een gekartelde schacht heeft ribbels die extra grip in het materiaal kunnen geven en daarmee de weerstand tegen meedraaien verhogen.

Wat is het voordeel van een zeskante blindklinkmoer?

De zeskante vorm zorgt voor een sterke vormsluiting met een passend zeskantig gat en biedt daardoor een hoge weerstand tegen verdraaien.

Waarom een cilinderkop kiezen?

De cilinderkop biedt een relatief groot draagvlak en heeft geen verzinking in het plaatmateriaal nodig.

Wat is het verschil met een kleine kop?

Een kleine kop heeft een lager profiel maar minder draagvlak. Een cilinderkop is robuuster voor veel algemene toepassingen.

Wat is het verschil met een verzonken kop?

Een verzonken blindklinkmoer wordt in een passende verzinking geplaatst voor een vlakkere afwerking. Een cilinderkop blijft boven het oppervlak liggen.

Zijn blindklinkmoeren verkrijgbaar in aluminium?

Ja. Aluminium blindklinkmoeren zijn licht en relatief eenvoudig te zetten.

Zijn blindklinkmoeren verkrijgbaar in staal?

Ja. Elektrolytisch verzinkt staal is een zeer gebruikelijke uitvoering.

Zijn blindklinkmoeren verkrijgbaar in RVS?

Ja. Afhankelijk van productserie zijn bijvoorbeeld RVS A2 en RVS A4 verkrijgbaar.

Is een open blindklinkmoer waterdicht?

Nee. Een normale open blindklinkmoer is niet bedoeld als waterdichte afsluiting. Daarvoor bestaan specifieke gesloten en afgedichte blindklinkmoeren.

Welk gereedschap heb ik nodig?

Een blindklinkmoertang met een draadmandrel die overeenkomt met de draadmaat van de blindklinkmoer.

Kan ik een gewone blindklinktang gebruiken?

Niet tenzij het gereedschap specifiek ook voor blindklinkmoeren is ontworpen. Blindklinkmoeren vereisen een schroefdraadmandrel en een ander zetprincipe.

Hoe kies ik de juiste blindklinkmoer?

Controleer draadmaat, materiaaldikte, klembereik, boor-Ø, kopvorm, schachtvorm, materiaal, corrosieomgeving en benodigde mechanische belastbaarheid.